最近、薬機械は顧客が製品品質の影響を心配している浄化された水装置の赤い錆現象の購入を報告したと言いました。「赤い刺繍は水で見ることができませんが既にプロダクトの質に影響を与えてしまいました。「またリスク・コントロールの方法である規則的な観察が計画するために作ることができることをこの点で、企業の何人かの人々提案します。
赤い錆現象がポンプ部屋の壁のシステムの薬剤の浄化水装置システムの共通現象、ダイヤフラム ボディであることが、タンク壁、スプレーの球理解され、熱い部品を溶接するステンレス鋼は頻繁に現われます。
専門家は汚染があれば製薬産業のそれを、生物的プロダクトのような、モノクローナル抗体、血プロダクト、それ、浄化された水装置(赤い錆、biofilmまたは他の不純物のような)ですプロダクトの質に影響を与えて容易指摘します。厳密なGMPの条件の背景、リスク・コントロールの意識を上げ、定期整備の計画をする薬剤企業の必要性の質部の下。
赤い錆は、除去すること困難作り出しで易く高い費用を使う必要があります。従って、浄化された水装置の赤い錆を防ぐことは非常に重要です。従って、いかに作り出すために刺繍するために赤を防ぐべきですか。
導入される関連の技術的な人員は主要な防止方法下記のものを含んでいます:蒸留水機械原水が浄化された水であるので、浄化された水の水素イオン濃度指数を制御します水素イオン濃度指数を影響を与えます入口の側面の赤い刺繍の生産に制御して下さい;時機を得た蒸留水機械の使用は二酸化炭素を、増加します伝導性、等を取除きます、さらに、ユーザーはまた浄化された水装置の定期的なメインテナンス規則的に点検する必要があります。
上記の手段に加えて、赤い刺繍の生産の浄化された水装置のシステム設計、製造業材料、パイプラインの溶接および他の面はまた重要です。著者は薬剤企業のGMPの証明の条件に従うために、国内浄化された水装置がこれらの面で絶えず動作して、設計を最大限に活用していることを学びました。
例えば、システムの設計に、新しいGMPの証明、ステンレス鋼の設計の全面的な衛生等級すべての条件に厳密に従って浄化された水装置企業が、同時に、二重段階の逆浸透の浄化された水処理の技術の使用あり、効果的に水のいろいろな種類の塩、不純物を取除き、そして残余によって引き起こされる水晶腐食を防ぐために厳しく死んだ角の標準のシステムを、制御します。
製造業材料の点では、浄化された水装置企業は品質保証材料を選びます、すべてのステンレス鋼の管付属品の物質的なレポートは源に戻って材料の質および磨く程度が保証されるようにたどることができます。
準備中の溶接は溶接の標準操作手順に従って、そこに溶接のための専門の溶接工の企業の厳密な条件です。「溶接セクションの私達は鋳造物プロセスの片面溶接法の、全システムすべて作りました両側をであり、浄化された水接触の部品は輸入された溶接機の自動溶接を、後必要性の不動態化の処置を溶接する採用した、ゲージ ガラスの写真を提供し、そして、溶接のコーディングの記録地図を描く、管のスプール ピクルスにする不動態化、テスト レポート、内視鏡の点検映像を提供しましたり、溶接および不動態化の効果を保証します。「またそう表現される企業の人員。
さらに、薬剤企業を浄化水装置システムおよび加工技術をし、独自に作動し、維持できるためによりよく知られたようにある企業はまた自由な訓練の機会を薬剤企業の技術的なオペレータがよりよく関連した維持管理の知識を理解できるようにユーザーに与えることができます。
浄化された水設備製造業者からの技術者はユーザーが薬剤の浄化された水装置システムの定期保守そして不動態化に特別な関心を払うべきであることを提案します。「不動態化フィルムが腐食するためにあれば新しい不動態化フィルムは時間に発生するべきで不動態化の期間は1-5年/時間であるために推薦されます。
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