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—— Fatih BÜYÜKEGEN
—— Hamid Doroudian
1. 流動床のドライヤーの働き原則
粉状材料は容器(すなわち、流動床)で熱くする浄化された風によって流動性にされ、予備加熱され、そして混合される。接着剤は容器にそして微粒に物質的なそれらを固めるために粉砕され、与えられる。
熱くする風は絶えず水を蒸発させ、接着剤凝固し、微粒を乾燥できる。このプロセスは幾度も繰り返す。ついに、材料は理想的な、均一多孔性の微粒に形作られる。
2. 流動床の乾燥機械の利点
1) この流動床の粒状になることおよび乾燥機械は粉を粒状にし、流動率をよくし、飛行の塵を減らすことができる;
2) 最終的な微粒によりよい容解性がある;
3) 混合、粒状化および乾燥は機械の1つのステップで終了する;
4) 機械はオペレータが突然の爆発によって傷つくことを防ぐために安全な生産および圧力救助穴のための帯電防止フィルタ クロスを採用する;
5) 最終製品は容器の転覆によって速く、すぐにそして完全に手動で排出される。自動与え、排出システムはまたカスタマイズすることができる;
6) 材料は荷を積まれ、速くそしてすぐに排出されておよびGMPの条件を満たすシステムは完全にきれいにすることができる;
7) 混合装置は静電気の吸収によって引き起こされるホッパー ダンプ材料の固まりを避けるためにか固まりの中で置くことができる;
8) 流動床機械の内部円形の構造に死んだコーナーがない;
9) 機械は高性能のぬれた粒状になる機械か振動の造粒機によって接続できる。ラインでは、流動床の乾燥機械は部屋に否定的な圧力によって材料が多数の時の間乾燥し、移さないことができるようにぬれた材料を(粉か微粒)ポンプでくむことができる。
3. 流動床のドライヤーの適用
1) 製薬産業で粒状になること:タブレット、即刻の溶ける薬およびカプセルのための微粒;
2) 食糧で粒状になること:ココア、コーヒー、粉状のミルク、粒状にされていたジュース、flavoring、等;
3) 他の企業で粒状になること:殺虫剤、飼葉、肥料、顔料および染料;
4) 乾燥:ぬれた粉か微粒;
5) コーティング:微粒、丸薬防止の層、着色、支え解放、フィルムまたは腸コーティング。